轴承的安装对轴承的使用有直接的影响， 安装的是否正确及到位，直接影响着轴承的工作精度、使用寿命和性能的发挥。那么 怎么安装？下面千协轴承小编给大家详细介绍一下 从安装前、安装过程及安装后检查的具体方法及注意事项。

一、安装前的准备

1、选择润滑脂

润滑脂对 的运行和寿命有较大的影响，在此为您简单介绍选择润滑脂的一般原则。润滑油是由基础油、增稠剂和添加剂制成的，不同种类、不同型号的润滑脂性能差异较大，允许的极限转速不同，在选用时一定要注意。润滑脂的性能主要取决于基础油，一般低粘度的基础油适用于低温、高速运行环境。高粘度的润滑脂适用于高温、高负荷。粘度对润滑性能也有影响，而增稠剂的耐水性则决定润滑脂的耐水性。不同增稠剂的润滑脂不能混和，而且，即使是同一种增稠剂的润滑脂，也会由于不同的添加剂互相产生不良影响。

2、安装轴承前的清洗

轴承表面涂有防锈油，必须用洁净的汽油或煤油仔细清洗，再涂上清洁的高速、高温润滑脂才能安装使用。清洁度对 的寿命和工作噪声有很大影响。需要特别注意：密封轴承不需要清洗加油。

二、轴承安装

1、需清洗主轴、轴承座或其他安装部件，清除轴承表面的油污及杂质，并检查主轴、轴承座或其他安装部件。

2、 装在轴或轴承座内：由于是薄壁轴承，装入时容易产生倾斜。为防止这种现象发生，请在保持水平的同时，用塑料锤头均匀地敲打轴承座内或轴上的 ，直到在轴承座或轴上发出声音确认不基准面全部紧靠时为止，安装时不要直接锤击 面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。若在安装表面涂上润滑油，安装会更加顺利。若配合过盈较大，应将轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，防止回火硬度下降，影响尺寸恢复。当拆装有困难时，建议你使用拆卸工具向外拉的同时，将热油小心的倒在内圈上，热的作用会使滚动轴承内圈膨胀，使其容易脱落。

3、将固定法兰置于 轴环上，摇动法兰片数次，使其与螺栓孔的位置相吻合。

4、将固定螺栓插入孔内，用手转动螺栓时，确认未因螺栓孔偏离造成螺栓拧入困难。

5、固定螺栓的锁紧由未全部锁紧到锁紧分为3~4个阶段，重复地按对角顺序拧紧。当旋紧内环或外环时，稍加转动梯形的外圈或内环，即可对内外环与主体的偏离进行修正。

6、当安装固定法兰时，要考虑安装零件的尺寸公差，使法兰从侧面压紧法兰内外圈。而且不能过度压紧导致轴承变形，影响轴承的转动灵活性和寿命。

7、支撑座和固定法兰的设计由于 为小薄壁型结构，所以要充分考虑法兰的支撑或固定刚度。(如图2)当外圈为切割型时，如果支撑座或固定法兰以及固定螺栓的刚性不够，内环或外环就不能均匀固定，在承受扭矩负荷时轴承将产生变形，从而使滚子接触区域变得不均匀，轴承性能将显著下降。

三、安装后验收

1、检查轴承安装完毕后，为检查安装是否正确，应进行运转检查。小机器可用手转动，以确认旋转是否顺利。检验项目是由异物、伤痕、压痕等引起的运转不畅，由于安装不良、安装座加工不良，使力矩不稳定，游隙太小，安装误差，密封摩擦造成力矩过大等。如果没有不正常的话，可以启动电源。

2、轴承功率运转检查，从空载、低速开始，缓慢提高到规定条件下额定运转。试车时的检查事项是，有无异常声音、 温度变化、润滑油泄漏或变色等。如发现异常，立即停止运转，检查机器，必要时将轴承拆开检查。

3、轴承温度检测，一般可以根据轴承座外部温度推测。而用油孔直接测量轴承外圈温度则更为**。滚动式轴承温度，从运行开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。安装不好的轴承，温度会急剧升高，出现异常的高温。造成这种现象的原因有润滑油过多、滚子轴承间隙太小、安装不良、密封装置摩擦等。

4、检查轴承声音，检查 的转动音用听诊器等，有很强的金属噪音、异音、不规则音等说明异常。主要原因是润滑不良、轴承精度不高、轴承损坏、外物侵入等。

怎么安装？主要可以通过上述安装前准备工作、安装过程中的操作方法及安装之后的运转检查等方法进行介绍。此外我们千协轴承生产各种系列 、转台轴承，如有需要欢迎来电咨询了解。