回转支承在业内还有另外一种叫法，那就是转盘轴承；它在工程机械、医用机械等行业具有较为广泛的应用，被称为“机器的关节”。如果想保证回转支承的品质，就要在每个生产流程进行严格把关，接下来千协小编就为大家介绍一下回转支承的生产工艺流程。

回转支承的生产工艺流程

1.钢材原料切割

回转支承轴承常用的原材料为整体淬硬的碳铬轴承钢，回转支承套圈则采用表面淬硬钢，一般采用50Mn钢制造。先要对钢坯按照轴承预期尺寸进行切割，切割轴承钢多选用硬度高、耐磨、强度和韧性较好的硬质合金锯片。

2.钢坯锻压

钢坯锻压就是在加热炉中，将钢坯加热，锻压成圆饼状，目的是确保轴承使用的可靠性和寿命，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。

3.锻造撵环

使用碾环机将钢坯件通过锻造撵成环状钢圈，通过锻造可以改善钢材内部组织，使钢材料更具强度、塑性及冲击韧性等。

4.粗车加工

将撵环后的钢圈装入机床中，进行粗车加工，车出各种沟槽滚道，将钢圈固定在铣齿机上，切削出齿，为后期磨削机加工提供条件。

5.热处理

热处理也称为淬火，通俗来讲热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，能够影响轴承套圈中渗碳的均匀性，使轴承的耐磨性和硬度得以提高。

6.开孔加工

在钢圈端面进行安装孔的打孔作业，注意开孔时应先确定中 心和切割角度，可选择钻床、手持电动钻和手摇钻进行操作。

7.精研磨

精研磨就是对轴承进行精细部位的修整，精研磨能够影响到轴承的回转灵活性和轴承表面加工精度，再次对钢圈滚道面进行精车，修改前道工序产生的变形。

8.装配作业及包装

将加工好的零部件进行组装；组装完成的成品轴承涂上防锈油、抽样质检、打包包装，进入储存或销售流程。

上述文章内容就是千协归纳的回转支承的生产工艺流程，如果您对回转支承有了更加清楚的了解。想要维持轴承的良好性能、延长其使用寿命，就要严把采购关，确保其质量完好；在运行中多注意检查和保养。如果您还有其他关于轴承方面的疑问或者需求，可以留言或者电话联系我们，洛阳千协机械设备有限公司期待为您提供解决方案。