①滚道面产生剥落的原因分析: 由于滚道严重不平或平面扭曲 ; 受重载作用后,局部压力过大 ,超过滚道接触强度 ; 因点状冲击或长期超负荷工作, 造成疲劳破坏 ; 滚道锈蚀,产生裂纹并逐渐扩大 ; 局部强力冲击, 造成淬硬层断裂; 淬硬层不均或太薄; 滚道内残存较硬的异物,造成局部压强过大; 原材料中条状组织破坏淬硬层。

②滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀原因分析 : 滚道内有硬杂物如砂粒、铁屑; 局部滚道长期工作在较高的接触强度下, 引起局部疲劳 。由于密封维护保养不好,使雨水或清洗液浸入滚道, 造成滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀; 装配螺栓预紧力不足或松动,引起轴向间隙增大 ,滚柱在较大倾翻力矩旋转,滚道边缘接触应力剧增并产生滑动 , 滚柱实际承受的大应力易产生点蚀 。

③滚道面出现较规则的线状压痕原因分析: 主要原因是交叉滚子转盘轴承长时间在定位置静态振动,如汽车起重机长时间在崎岖不平的地带行驶,轴向间隙增大 , 使滚柱母线冲击滚道 ,从而产生间距相等的线状压痕 。

对于精密测量设备而言，为了提高交叉滚子转盘轴承的抗倾覆刚度，需使其具有定的负游隙，这就必然相应带来定量的静摩擦力矩，同时适当的静摩擦力矩也是需要的，这有利于减小系统的振荡。但如果静摩擦力矩过大，也会带来不良后果。为了防止过大的静摩擦力矩出现，负游隙的适当选取固然重要，但同时需保证交叉滚子转盘轴承与转台和底座的径向配合有适当的间隙，并且注意安装、紧固方法，避免滚道出现扭曲变形。