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发布时间:2022-07-01浏览次数:1026
回转支承在业内还有另外一种叫法,那就是转盘轴承;它在工程机械、医用机械等行业具有较为广泛的应用,被称为“机器的关节”。如果想保证回转支承的品质,就要在每个生产流程进行严格把关,接下来千协小编就为大家介绍一下回转支承的生产工艺流程。
回转支承的生产工艺流程
1.钢材原料切割
回转支承轴承常用的原材料为整体淬硬的碳铬轴承钢,回转支承套圈则采用表面淬硬钢,一般采用50Mn钢制造。先要对钢坯按照轴承预期尺寸进行切割,切割轴承钢多选用硬度高、耐磨、强度和韧性较好的硬质合金锯片。
2.钢坯锻压
钢坯锻压就是在加热炉中,将钢坯加热,锻压成圆饼状,目的是确保轴承使用的可靠性和寿命,原材料经过锻造后,形成轴承套圈毛坯。
3.锻造撵环
使用碾环机将钢坯件通过锻造撵成环状钢圈,通过锻造可以改善钢材内部组织,使钢材料更具强度、塑性及冲击韧性等。
4.粗车加工
将撵环后的钢圈装入机床中,进行粗车加工,车出各种沟槽滚道,将钢圈固定在铣齿机上,切削出齿,为后期磨削机加工提供条件。
5.热处理
热处理也称为淬火,通俗来讲热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理,能够影响轴承套圈中渗碳的均匀性,使轴承的耐磨性和硬度得以提高。
6.开孔加工
在钢圈端面进行安装孔的打孔作业,注意开孔时应先确定中 心和切割角度,可选择钻床、手持电动钻和手摇钻进行操作。
7.精研磨
精研磨就是对轴承进行精细部位的修整,精研磨能够影响到轴承的回转灵活性和轴承表面加工精度,再次对钢圈滚道面进行精车,修改前道工序产生的变形。
8.装配作业及包装
将加工好的零部件进行组装;组装完成的成品轴承涂上防锈油、抽样质检、打包包装,进入储存或销售流程。
上述文章内容就是千协归纳的回转支承的生产工艺流程,如果您对回转支承有了更加清楚的了解。想要维持轴承的良好性能、延长其使用寿命,就要严把采购关,确保其质量完好;在运行中多注意检查和保养。如果您还有其他关于轴承方面的疑问或者需求,可以留言或者电话联系我们,洛阳千协机械设备有限公司期待为您提供解决方案。
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