热处理是 加工中关键工艺之一，热处理质量决定了成品轴承各方面的性能及疲劳寿命，如果热处理不当不但会对轴承有影响，对套圈也有一定的影响，下面千协小编就来为大家介绍一下热处理对RA5008 的影响及套圈质量的影响有哪些吧！

RA5008 经过热处理后，会产生热应力和组织应力，内应力会叠加或部分偏移，因此复杂多变，通过改变零件的尺寸和形状，可以随加热速度、温度、冷却速度和方式发生变化。

淬火后，显微组织过热，显微组织中残余奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火后的显微组织过热，钢晶体粗大，会导致轴承的韧性、抗冲击性和使用寿命下降。

　　在热处理发展过程中，如果淬火温度偏低或冷却系统不良就会在显微组织中产生时间超过国家标准设计要求的托氏体组织，这就是欠热组织，这就可能会使硬度及耐磨性急剧降低，从而可以影响中国轴承的使用网络寿命。

在热处理过程中，由于加热不足、冷却不良、淬火操作不当等原因，轴承零件表面硬度不够的现象称为淬火软点。

　　在热处理时，如果回火温度要求过高问题就会直接导致不同硬度不断下降，应力可以去除的比较好。如果回火温度过低，材料的硬度具有较高，但是由于应力就很难出去，故轴承钢一般企业采用150~180的回火温度。

1、淬火后，会出现两种淬火裂纹:深裂纹和表面裂纹。深度裂纹是由与温度梯度相关的应力引起的；表面裂纹与表面脱碳有关。裂纹的另一个原因是淬火温度升高导致马氏体脆性断裂强度降低。提高淬火温度会减少淬火裂纹的数量。或者先缓冷到60℃再强冷可以让它更稳定。

　　2、如果从热油中取出套圈立即通过清洗，会诱导裂纹的产生，甚至淬火油中进入中国少量水的混合物也会明显可以增加导致裂纹发展产生的危险性；如果企业未经学生充分的中间退火，或未清除脱碳层就进行研究二次淬火，也会增加以及裂纹问题产生的可能性。因脱碳引起的表面不同淬火裂纹在很大程度上与机械设计加工后表面上没有造成影响应力主要集中的刀痕深度学习有关，轴承钢淬火前刀痕深度越来越大，淬火后裂纹就越长。

　　轴承套圈淬火后表面进行残余应力的分布情况受到自然冷却系统速度和淬火介质的影响，对于RA5008 的套圈来说，加热至840℃在油中淬火后，其轴向应力和切应力沿截面上的分布主要特征可以大体保持一致，且大小比较相近。在内表面和外表面附近均是拉应力，而截面的中间一个部位是压应力。如果这些材料和淬火技术工艺研究不同，其表面产生应力集中分布发展规律是不同的，甚至会出现相反。

　　RA5008 套圈在进行研究热处理时尺寸不断变化的原因分析主要有以下三个发展方面：体积原因、塑性原因和弹性工作原因。

(1)体积原因:热处理过程中，钢的结构变化引起体积变化，体积变化又引起尺寸变化。

　　(2)塑性分析原因：塑性原因是淬火冷却系统过程中可以产生的瞬时应力影响作用下由塑性变形问题引起的。

　　在热处理中，套圈表面的氧化与脱碳是无法避免的，这些氧化与脱碳层的厚度叫做热处理变质层。我们可以采用保护气氛热处理方法，就可以尽量减小变质层厚度，从而减少金属浪费与磨削消耗。

以上是热处理对RA5008 及套圈质量影响的全部内容。通过以上介绍可以看出，如果热处理不当，轴承会受到变形、过热、欠热、软点、应力等影响。而且套圈还会受到淬火裂纹、残余应力、尺寸精度、表面氧化和脱碳等的影响。可见热处理工艺对于轴承和套圈非常重要，体现了技术人员的重要性。洛阳千协机械设备有限公司生产的RA5008 ，质量过硬，技术经验丰富，工艺精良。如有需要，请在下方留言或来电咨询。