在 的生产过程中，其零件需要经过多个冷热加工过程。这就要求轴承钢具有良好的工艺性能，如冷热成型性能、切削、磨削加工性能和热处理性能等，以适应大量滚珠轴承，对低成本和高质量生产的需求。

1、轴承是精密的机械零件，其精度以微米为单位测量。在长期储存和使用过程中，内部组织或应力的变化会导致轴承尺寸的变化，导致轴承精度的损失。因此，为了保证交叉滚珠轴承的尺寸精度，轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。

2、硬度是交叉滚珠轴承的重要指标之一。它与材料的接触乏力强度、耐磨性和弹性极限密切相关，直接影响交叉滚珠轴承的使用寿命。轴承的硬度通常取决于轴承载荷的方式和尺寸，轴承尺寸和壁厚的总体情况是确定的。滚柱轴承钢的硬度应适当，过大或过小都会影响轴承的使用寿命。六尺棒英生产的滚珠轴承硬度一般在60以上。

3、许多滚珠轴承在使用过程中会承受固定的冲击载荷，因此轴承钢必须具有一定的韧性，以确保轴承不会因冲击而损坏。对于承受较大冲击载荷的轴承，如轧机轴承、铁路轴承等所需材料，它们具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性。其中一些轴承采用贝氏淬火热处理工艺，一些采用渗碳钢材料，以确保这些轴承具有更好的冲击韧性。

交叉滚珠轴承生产过程多，生产周期长。一些半成品或成品零件在组装前需要存放很长时间。因此，轴承零件在生产过程中或在成品的保存过程中容易生锈，尤其是在潮湿的空气中。因此，轴承钢需要具有良好的防锈性。