由于具有良好的旋转精度，高精度目前已广泛应用于机器人的关节或旋转部位、机械加工中的旋转工作台、机械手转台、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、 IC制造设备等。这类精密仪器对 的精度要求较高，因此对生产、加工处理也要求较高的工艺。特别是轴承表面的抛光处理，这对 精度有很大的影响，下面我们来谈谈 的抛光工艺。

抛光是利用微磨粒和软工具对零件表面进行的加工工艺。研磨温度和磨削力均呈递增的状态，抛光过程中，磨粒与工件表面的作用主要表现为滑、犁、切三种状态。因为磨粒是粘附在软基上的，所以，在磨削力的作用下，磨粒将以不同程度的缩回到较软的基体内，使工件表面产生微小的划痕，产生细微的切屑。研磨颗粒在工件表面的滑犁、滑犁作用，使工件表面发生塑性流动，在一定程度上改变了工件表面的微观不平度，形成连续、光滑的表面，使工件表面达到镜面效果。

轴承钢因其导热系数小，韧性大，弹性模量小，在磨削加工中经常会出现以下问题：

1、磨削力大，磨削温度高

2、磨屑很难被切离，很容易磨钝。

3、工件易变形

4、磨屑易粘附砂轮

5、加工硬化倾向严重

利用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构，通过浇铸方法制备了一种新型抛光磨具。粘合剂本身的特性决定了砂轮具有独特的特性，其主要特点是：

1、气孔比较大。本品为海绵状结构，含大量微孔，研磨热低，不易烧伤。

2、富有弹性，磨光能力强。

3、不易堵塞。用于抛光各种金属和非金属，尤其适用于抛光不锈钢、铜合金等具有韧性难磨材料及复杂型面的零件，用来替代粘轮、补轮，可提高抛光效率。

磨料速度、磨削速度和切入深度对磨削表面有较大的影响。研磨速度不同，工件表面质量也不同。研磨不锈钢材料时，应选择较高的砂轮速度，以提高砂轮的切削能，但砂轮速度过高，磨削划伤较多，砂轮容易堵塞，工件表面容易烧伤。随着砂轮速度的变化，工件的速度越大，工件速度越高，工件速度越高，工件速度越慢，工件速度越低。如果测量的深度过大，磨粒就无法切入工件表面，效率就会降低。如果切削深度太大，则会使总磨削热增大，同时也容易产生烧伤现象。