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发布时间:2021-12-02浏览次数:1565
由于具有良好的旋转精度,高精度目前已广泛应用于机器人的关节或旋转部位、机械加工中的旋转工作台、机械手转台、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、 IC制造设备等。这类精密仪器对 的精度要求较高,因此对生产、加工处理也要求较高的工艺。特别是轴承表面的抛光处理,这对 精度有很大的影响,下面我们来谈谈 的抛光工艺。
抛光是利用微磨粒和软工具对零件表面进行的加工工艺。研磨温度和磨削力均呈递增的状态,抛光过程中,磨粒与工件表面的作用主要表现为滑、犁、切三种状态。因为磨粒是粘附在软基上的,所以,在磨削力的作用下,磨粒将以不同程度的缩回到较软的基体内,使工件表面产生微小的划痕,产生细微的切屑。研磨颗粒在工件表面的滑犁、滑犁作用,使工件表面发生塑性流动,在一定程度上改变了工件表面的微观不平度,形成连续、光滑的表面,使工件表面达到镜面效果。
轴承钢因其导热系数小,韧性大,弹性模量小,在磨削加工中经常会出现以下问题:
1、磨削力大,磨削温度高
2、磨屑很难被切离,很容易磨钝。
3、工件易变形
4、磨屑易粘附砂轮
5、加工硬化倾向严重
利用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构,通过浇铸方法制备了一种新型抛光磨具。粘合剂本身的特性决定了砂轮具有独特的特性,其主要特点是:
1、气孔比较大。本品为海绵状结构,含大量微孔,研磨热低,不易烧伤。
2、富有弹性,磨光能力强。
3、不易堵塞。用于抛光各种金属和非金属,尤其适用于抛光不锈钢、铜合金等具有韧性难磨材料及复杂型面的零件,用来替代粘轮、补轮,可提高抛光效率。
磨料速度、磨削速度和切入深度对磨削表面有较大的影响。研磨速度不同,工件表面质量也不同。研磨不锈钢材料时,应选择较高的砂轮速度,以提高砂轮的切削能,但砂轮速度过高,磨削划伤较多,砂轮容易堵塞,工件表面容易烧伤。随着砂轮速度的变化,工件的速度越大,工件速度越高,工件速度越高,工件速度越慢,工件速度越低。如果测量的深度过大,磨粒就无法切入工件表面,效率就会降低。如果切削深度太大,则会使总磨削热增大,同时也容易产生烧伤现象。
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