在轴承行业， 作为机械设备部件，在各个行业中有着广泛的应用。虽然进行了大量的预防性维修，特别是采用了先进的预见性维修技术，在大多数机器出现故障时，我们都能在故障的早期发现，并且尽早采取纠正措施来排除故障。 一般都很少出现提前失效的现象。然而，我们也经常发现，在同一个设备上，同样的机器故障总是不断发生。

因此，对产生这种故障的根本原因进行分析是十分必要的，因此，对其故障的根源进行分析。 失效的原因很多，只需检查有 本身，就很难真正查清楚滚子轴承的失效原因， 的使用情况与其运行环境、润滑条件和相关部件有很大的关系，只有通过一系列信息的收集与分析，辅助相应的分析方法和仪器才能找到真正引起 失效的原因。

我公司对故障原因的分析不只限于分析你提供的已损坏的机器零件，我们的长处还在于通过提供的资料进行广泛而深入的分析，找出设备故障的根本原因，提出改进维修的合理化建议，甚至协助原设备制造商重新设计机器或关键零件。

故障的原因分析法：

1.从 监视器上获得操作数据。

2.准备一份检查表，记录所有观察项目。

3.提取使用过的润滑剂样品，单独包装并贴上标签。

4.提取不用过的润滑剂样品，记录规格数据或批次信息。

5.在应用环境中检查 的一些外部因素。

6.拆除设备。

7.检查其它部分部件的状况。

8.拆卸之前，标明交叉滚柱轴承和其他部件的安装位置。

9.测量 和 座的尺寸、圆度及锥度。

10.在完成拆卸之后，在清洗部件之前，记录润滑剂的分布和状况的观察结果。

11.清洗部件，并记录零件资料。

12.分析内部滚动接触面、负荷区和相应的外表面状态。

13.涂上防锈油，并重新装入 ，以免腐蚀。