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发布时间:2021-12-01浏览次数:1482
在轴承行业, 作为机械设备部件,在各个行业中有着广泛的应用。虽然进行了大量的预防性维修,特别是采用了先进的预见性维修技术,在大多数机器出现故障时,我们都能在故障的早期发现,并且尽早采取纠正措施来排除故障。 一般都很少出现提前失效的现象。然而,我们也经常发现,在同一个设备上,同样的机器故障总是不断发生。
因此,对产生这种故障的根本原因进行分析是十分必要的,因此,对其故障的根源进行分析。 失效的原因很多,只需检查有 本身,就很难真正查清楚滚子轴承的失效原因, 的使用情况与其运行环境、润滑条件和相关部件有很大的关系,只有通过一系列信息的收集与分析,辅助相应的分析方法和仪器才能找到真正引起 失效的原因。
我公司对故障原因的分析不只限于分析你提供的已损坏的机器零件,我们的长处还在于通过提供的资料进行广泛而深入的分析,找出设备故障的根本原因,提出改进维修的合理化建议,甚至协助原设备制造商重新设计机器或关键零件。
故障的原因分析法:
1.从 监视器上获得操作数据。
2.准备一份检查表,记录所有观察项目。
3.提取使用过的润滑剂样品,单独包装并贴上标签。
4.提取不用过的润滑剂样品,记录规格数据或批次信息。
5.在应用环境中检查 的一些外部因素。
6.拆除设备。
7.检查其它部分部件的状况。
8.拆卸之前,标明交叉滚柱轴承和其他部件的安装位置。
9.测量 和 座的尺寸、圆度及锥度。
10.在完成拆卸之后,在清洗部件之前,记录润滑剂的分布和状况的观察结果。
11.清洗部件,并记录零件资料。
12.分析内部滚动接触面、负荷区和相应的外表面状态。
13.涂上防锈油,并重新装入 ,以免腐蚀。
上一个:保养转盘轴承的细节与要点