伴随着经济的发展，工业的进不突飞猛进，在立车设备上，回转工作台是体现机床进行整体系统性能、实现工件加工技术精度的核心构造方法之一。我们可以要求以及它在经济高速发展运转并承受较重工件的同时，具备精准的运行控制精度及非常高的抗倾覆力矩能力，而支撑工作台的转盘轴承则是为了完成学习这一具有重要历史使命的关键。之前我国国内研究大部分工作台选择推力轴承与径向轴承配合教师使用，这种环境布置作业形式组织结构较为复杂，用料较多，尤其在安置大型箱体零件时，整个机床的空间体积更为庞大。YRT转台轴承的安装和预紧调整也比较严重困难，对中更加不易保证，工作台整体精度难以有效提高。

因此，结构更加紧凑的YRT转台轴承目前越来越多地应用于设计中，不仅节省了材料成本，而且简化了设计方案，极限转速更高，运行精度和稳定性更好，承载能力和刚度更强。介绍了如何在立式车床上应用 实现其工程性能

一、跳动精度

轴承跳动可分为同步跳动和异步跳动，其中同步跳动对工作台整体跳动的影响可以通过研磨工作台来大幅度降低，但异步跳动的影响在这个环节无法消除，这主要是由滚子外径和圆度的公差决定的。因此，轴承的异步跳动控制越好，工作台zui的径向和轴向跳动越小，即运行精度越高。在选择轴承品牌和精度等级时，建议不仅要关注轴承装配跳动，还要深刻理解影响轴承异步跳动的精度标准。

　　二、轴承配合

　　选YRT转台轴承型时建议以及内圈与轴、外圈与齿圈均为紧配合。外圈由于是开始转动一个部件，紧配量应该略大内圈会被端盖压着向下通过移动，调节到一定的预紧量，因此紧配量应该略小。但如果学生认为对于内圈是静止状态部件，而将内圈与轴设计为松配合内圈与轴之间发展存在不同径向间隙，则有可能在没有安装内圈、锁紧内圈故障或者轴承受载时内圈偏斜，即发生偏心。这种研究偏心将使滚子与滚道的接触社会区域经济边界问题出现各种应力主要集中，造成污染严重的划痕、压坑及剥落，提早学习结束中国轴承使用寿命。

三、形位公差

轴和齿圈的安装面应与精密轴承的安装面具有相同的平直度、垂直度、圆度和圆柱度。控制这些公差不仅可以提高轴承的装配精度，而且可以避免轴承内外圈偏心过大和应力集中，延长轴承的使用寿命。对于形位公差的加工标准，建议咨询轴承供应商，以便通过与轴承精度匹配得到轴向预紧力。

四、轴向预紧量

在立式车床的切削试验中，非常重视工件端面和外圆的粗糙度，而决定其优劣的关键之一就是系统的刚性。系统的刚度包括框架结构的刚度、支撑YRT转台的轴承的刚度等。轴承的刚度通常取决于其轴向预载荷。

因此，考虑温度和载荷的影响，合理设置 的轴向预紧力显得尤为重要。