转台轴承是一种通过精密的轴承不同类型，是靠内圈数据作为支撑的回转运动管理机构，用在精密转台仪器上，早期YRT转台轴承企业技术还掌握在国外，近年来我国随着中国国内厂家生产信息技术的突破和提升也可以提高独立发展生产此类轴承，下面千协YRT转台轴承公司生产厂家就给大家主要介绍分析一下YRT转台轴承的锻造流程。

1、毛坯检查：锻造前，检查轴承毛坯材料是否有裂纹、分层等缺陷，并测量毛坯外形尺寸。

2、锻造流程：

（1） 粗车：根据不同车削加工工艺设计图纸问题进行粗车轴承锻造，切削运动速度、切削量严格按工艺技术规定企业执行（一般选择切削速度为5转/分钟。切削（10mm~12mm）。

(2)粗加工时效: 轴承零件粗加工后，采用三点支承和平整(不叠加)。轴承终锻前的老化时间不得少于48小时。

(3)精车轴承零件精车时，切削速度为每分钟6-8转，切削量为0.3-0.5毫米..

(4)成型精车：轴承进行零件加工成型精车时，为防止由于零件结构变形，须将零件没有固定夹紧控制装置松开，使零件企业处于无受力工作状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。

(5)车削轴承锻造必须成对进行，即滚道轴承背对背锻造，热处理前不切断，热处理后不切断成形。

(6)热精加工: 经轴承内外圈热处理后，精加工成工艺，加工规则为(3)(4)。

3、热处理: 轴承表面中频淬火，硬度不小于55hrc，硬化层深度不小于4mm，软带宽度不小于50mm，并在相应位置进行“ s”标记。在此之后，在200 ° c 的温度下48小时内进行回火。

4、滚铣齿轮工艺：按相关工艺要求进行轴承锻造，精度等级在8级以上。

5、钻孔: 根据轴承设计图纸进行定位钻孔，钻孔要求使软带180 ° c 之间的孔间距误差不得大于5% 。

6、磨削:轴承需要通过粗磨和精磨进行磨削和锻造。在粗磨过程中，线速度应控制在1500转\u002F分，以防止滚道被烧毁。研磨深度不得超过1毫米。满足相关精度等级要求。

7、其他零件：滚子、保持器、密封圈多数是由合作的配件厂家提供，我们认为只要学生做好企业相关配件的精度进行检测符合设计要求后就可以通过使用。

8、装配：装配过程中对磨削轴承进行试装配，计算间隙后进行磨削，并提供图纸规定的间隙。

以上是YRT转台轴承锻造工艺的主要内容，轴承性能除与生产工艺有关外，还与安装方法有关。 了解轴承制造过程后，我们将研究YRT转台轴承的安装注意事项。

1、零件检验: yrt 转盘轴承与其他精密轴承锻造类似，但要注意控制轴承精度，在毛坯零件、备件的质量检验中，要注意是否有变形或缺陷。

2、锻造过程控制: 锻造过程要求严格控制切削过程、热处理和退火过程的技术标准。

3、保存技术要求：对于学生经过退火待组装的轴承零配件做好自己保存和防护管理工作，做好润滑和必要的密封系统工作，避免由于长期进行接触氧气造成轴承表面金属产生锈蚀，影响轴承使用网络性能。

以上是关于 yrt 转台轴承锻造工艺及注意事项的介绍，转台轴承对轴承载荷和转动精度有较高的要求，对于锻造生产工艺要求也较多，我们在洛阳生产转台轴承方面有丰富的经验。如有需要，请与我们联络。