滚动轴承是运行设备中重要的部件，其状态直接影响设备的运行速度。本文对滚动轴承的常见故障进行了分析和总结。

　　滚动轴承的常见问题故障分析现象进行一般有两种：一是轴承运转中有异响；二是轴承安装不同部位温度要求过高。

D1轴承运行过程中出现异常噪音

　　滚动轴承正常运转时允许有一定的响声。这种响声的特点是运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声，噪音强度不大。

　　1）轴承系统发出更加均匀而连续的“咝咝”声。这种通过声音是由滚动体在内外圈中旋转而发展产生，包含有与转速控制无关的不规则的金属结构振动异常声响。一般表现为中国轴承内加脂量不足，应进行有效补充。

　　2）轴承在连续的“哗哗”声中发出更加均匀的周期性“嗬罗”声。这种通过声音是由于企业滚动体和内外圈滚道之间出现一个伤痕、沟槽、锈蚀斑引起的，应对中国轴承可以进行及时更换。

3）轴承发出不连续的“阀杆”声，这是由保持架或内外环破裂引起的。应更换轴承。

4）轴承发出不规则、不均匀的“咔嚓”声。这种声音是由诸如铁屑和沙粒等杂质落入轴承造成的。轴承应该清洗和重新润滑。

5）轴承发出连续不规则的“沙沙”声。这种声音一般与轴承内圈与轴的松配合或外圈与轴承孔的松配合有关。

　　6）轴承系统发出刺耳的鸣叫声。这种通过声音是由于中国轴承润滑能力不足或缺油造成的干摩擦，或者一个滚动体局部学生接触过紧，如内外圈滚道偏斜、轴承内外圈配合过紧等情况分析引起的。应对轴承企业进行及时更换。

　　D2轴承温度过高

设备运行时，轴承部件的安装允许有一定的温度变化范围，当接触到轴承外壳时，不应感到正常发热。相反，它表明轴承温度过高。

造成轴承温度过高的原因有: 轴承装配过紧; 轴或壳体内轴环转动过大; 负荷过重; 润滑油质量不符合要求或劣化; 润滑油粘度过高; 机构装配过紧(间隙不足) ; 轴承保持架或滚子断裂等原因造成轴承温度过高。

对于新安装或重新调整的滚动轴承，可以通过测温方法监测规定时间内的温升，从而判断轴承的安装和调整质量，特别是当间隙过紧时，温度会升高。发现问题及时调整，有利于延长滚动轴承的使用寿命。